廣東海拓淬火機床生產(chǎn)廠家技術(shù)指導(dǎo)，快速打樣，淬火后組織檢查和硬度檢測。

用磁粉檢測淬火后的零件，沒有發(fā)現(xiàn)有缺陷的磁痕。對42CrMo鋼的動力輸出從動軸件進行連續(xù)淬火，沿直徑縱向線切割，用磨床磨削線切割影響層，然后放50%鹽酸水溶液，對從動軸件進行熱淬強化強化處理。

廣東淬火機床生產(chǎn)廠家，經(jīng)過處理后淬火層連續(xù)部位，酸蝕，加熱溫度65~80℃，加熱時間20~30min，然后用堿水和，然后清洗干凈，再用壓縮空氣吹干。其感應(yīng)淬火硬化層在吹干后深可見。從動軸對42CrMo鋼進行淬火輸出的結(jié)果。

在花鍵B及光軸C、D三段連續(xù)淬火硬化層，在三段連續(xù)淬火硬化層的淬火厚度分別為4.65mm、4.85mm和6.63mm，在臺階處感應(yīng)淬火硬化層是連續(xù)的。階梯式軸類零件連接處為感應(yīng)淬火強化的薄弱部位，階梯式淬火使階梯式的硬度、強度和殘余壓應(yīng)力得以連續(xù)，從而提高了階梯式尖角應(yīng)力集中處的疲勞強度，滿足技術(shù)和使用要求。

廣東海拓淬火機床有限公司42CrMo鋼動力輸出從動軸連續(xù)感應(yīng)淬火工藝合理，淬火效果良好，提高了零件的強度、耐磨性和使用壽命，完全滿足產(chǎn)品設(shè)計和使用要求，具有可觀的經(jīng)濟效益，現(xiàn)已推廣到同類產(chǎn)品前驅(qū)動軸中。本課題的研究成果已在一拖集團三裝廠、裝備科技公司S2904和E304機型上得到應(yīng)用。采用數(shù)控機床加工零件，既節(jié)約能源，又方便操作，降低勞動強度，改善勞動環(huán)境，解決了長期以來由人為因素操作，憑經(jīng)驗水平確定零件質(zhì)量，隨意定位等諸多弊端。能提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。