海拓公司是全自動臥式淬火機床設備的大型制造企業。設備不僅追求生產制造，更注重為客戶提供工藝要求。下面就和大家分享一下感應淬火工件無法達到硬度的具體原因有哪些。造成感應淬火件硬度未達到技術要求的原因很多。

1)淬火溫度不夠。

也就是沒有足夠的加熱，沒有達到奧氏體的溫度。對于中碳結構鋼而言，奧氏體內有未溶鐵素體，淬火組織中除馬氏體外有未溶的鐵素體外，工件的淬火表面呈藍色。還可以通過感應淬火件的外觀來判斷，正常淬火表面呈米色，過熱表面為白色。

(2)降溫不夠。

這就是冷卻速度低于臨界冷卻速度。在硬化的組織中，除了部分馬氏體細胞外，還有托氏體，隨著托氏體的增大，硬度降低。經常出現在淬火介質的濃度、溫度、壓力的變化和噴孔堵塞的情況下。

(3)自燃溫度太高。

自回火溫度過高會出現軸類掃描淬火現象，通常發生在橫軸淬火或階梯形軸垂直淬火過程中。在較短寬度的情況下，淬火段的冷量由于加熱面在上，小直徑段在下)阻礙了淬火段的冷卻，而水流又被臺階擋住(大直徑段在下)。因而，在淬火表面上可以觀察到明顯的自回火溫度過高。

(4)柔軟的黑帶或螺旋斑。

掃描淬火表面的軟點，通常為黑色，典型的螺旋黑帶是掃描淬火件中常見的缺陷現象。這個黑帶，又稱軟帶，通常為托氏體組織。而解決辦法是噴液要均勻，增大工件轉速也可以縮小黑帶的間距，基本的是噴液器的結構要使加熱面冷卻均勻。噴射孔堵塞往往是引起軟點的原因之一。

(5)物質的化學組成影響。

減少物質成份，尤其是含碳量，是硬度下降的因素之一，必要時可以對重要部件采用精選碳含量，使w(C)下限縮小至0.05%。

(6)預熱熱處理。

對淬火工件進行調整時，工件的黑皮留在淬火表面等也是感應淬火件硬度達不到技術要求的原因。

(7)碳面和貧碳化。

由于冷拔材料的表面經常發生，所以這些棒材淬火后所打的硬度可先磨去0.5mm，再打硬度，若表面硬度低，而內層硬度大于表面，則表示有貧碳或脫碳層(如凸輪桃尖、齒輪頂部例外)。

（8）帶狀原始組織。

硬化部分原始組織中的帶狀組織，使淬火后硬度不夠。條帶中存在未溶鐵素體，在奧氏體化時沒有溶解，淬火后的硬度不足，在提高加熱溫度的情況下，帶狀組織難以消除。

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