在對產品進行加熱時，在重視溫度的同時，更要注重冷卻方式，均勻的急冷可以有效地防止產品的開裂和彎曲，所以攪拌冷卻介質是達到產品技術指標要求的重要條件之一。

需注意的是對于采用輸送帶式的冷卻槽，其產品經熱處理后隨滑道進入淬火介質后散落在輸送帶上，與輸送帶接觸處冷卻慢，而上部冷卻快，從而導致冷卻不均，容易導致硬化或變形。要解決這類問題，冷卻介質要有足夠的深度，使物料落在傳送帶之前的溫度已低于Ms點，以便在傳送帶上不會產生高溫。攪拌介質有兩種方式，一種是從槽底向上噴出，另一種是用推進器側邊攪拌，理想的狀態(tài)是在熱處理冷卻槽中，在產品冷卻槽中，在產品冷卻過程中冷卻到冷卻層表面，從側面流動到冷卻層(自上而下形成湍流)。

由于加熱介質中含有氧化性氣體，使產品在加熱過程中表面產生氧化和脫碳，當脫碳深度為1.5~2毫米時，會嚴重影響產品的表面質量。硬化后，由于表面和外部組織組成不同的組分，會產生拉應力的作用，這是由于脫碳表面形成的低碳馬氏體比心部金屬海拓具有較大的優(yōu)勢，擁有10年行業(yè)經驗，100人的生產團隊，電子元件全進口，技術總監(jiān)親自指導。24小時客服熱線：如果您對高頻熱處理設備感興趣或者有疑問，歡迎咨詢網上客戶，身邊的淬火設備制造商，全心為您服務！