由于數(shù)控淬火機床一生都有大量的產(chǎn)量，對零件的要求非常嚴格，所以其熱處理設(shè)備應(yīng)該具有連續(xù)生產(chǎn)能力，自動化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定，運行費用低廉。保護氣氛連續(xù)作業(yè)爐在熱處理過程中得到了國內(nèi)外標準件生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用，其主要設(shè)備有振底爐、數(shù)控淬火機及連桿等，其中振底爐和數(shù)控淬火機床是廣泛使用的。比較了振底爐的成本與維護、熱效率等幾個方面，振底爐，網(wǎng)帶居中，在網(wǎng)箱中間，在加熱時滴入甲醇，乙醇，高純氮就可以實現(xiàn)保護加熱。網(wǎng)帶爐又分為馬弗罐和無馬弗罐兩種，在實際的熱處理過程中，大多數(shù)都是用不帶馬弗罐的控制氣氛爐來對標準件進行加熱、回火等。鑒于中溫加熱對網(wǎng)帶壽命的影響較小，一條網(wǎng)帶的維護周期可長達2~3年，節(jié)約了停爐檢修的費用和時間，連續(xù)化生產(chǎn)，提高熱處理效率，使國內(nèi)大多數(shù)標準件熱處理企業(yè)開始采用網(wǎng)帶爐來完成加熱、回火工藝。

鹽浴螺桿加熱時，應(yīng)在原料不脫碳的前提下，對鹽浴進行充分脫氧，選擇合理的溫度、保溫時間、淬火工裝、及時對夾具、吊具等進行酸洗、除銹，如果有條件進行定期噴砂或拋丸處理，可以保證鹽浴成分中氧化劑含量符合技術(shù)要求。

制造型發(fā)動機螺栓在裝配和使用過程中，由于拉長，拉斷，導(dǎo)致斷裂，導(dǎo)致失效，主要原因是基體強度不足，表面出現(xiàn)嚴重脫碳，造成外力不足。普通螺桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度為285~321HB，如果嚴重脫碳，特征是其表面呈白色鐵素體，螺紋根部也有明顯的脫碳現(xiàn)象，在斷裂根部附近會有明顯的疲勞裂紋。

在較短時間內(nèi)，某中型貨車的連桿出現(xiàn)疲勞斷裂，如圖2-25所示。經(jīng)對該零件的化學(xué)成分進行分析，發(fā)現(xiàn)其表面硬度達到225HB。金相分析表明，如連桿心部為回火索氏體，但其表面嚴重脫碳，深度在0.18~0.20mm之間。經(jīng)表面脫碳處理后，疲勞強度有所下降，因此在其工作過程中出現(xiàn)疲勞裂紋，出現(xiàn)了早期疲勞斷裂。