工業(yè)應(yīng)用技術(shù)。

感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬熔化和冶煉，然后應(yīng)用于坯料加熱和熱處理。

1884年提出了利用感應(yīng)電流熔化金屬的想法。

鐵芯感應(yīng)電爐于1887年問(wèn)世，開(kāi)辟了利用感應(yīng)加熱冶煉金屬的新領(lǐng)域。

自1930年以來(lái)，感應(yīng)加熱技術(shù)已應(yīng)用于鍛造、軋制等熱加工坯料的加熱。利用感應(yīng)加熱燃料加熱，減少金屬氧化損失，提高坯料加熱質(zhì)量。

1940年左右，隨著無(wú)線電技術(shù)的進(jìn)步和高頻電源的出現(xiàn)，感應(yīng)加熱技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用于鋼零件的表面淬火。利用感應(yīng)電流的集膚效應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行淬火，提高軸、齒輪、模具等部件的表面硬度和耐磨性，提高部件的使用壽命。可以認(rèn)為，感應(yīng)加熱表面淬火是感應(yīng)加熟技術(shù)應(yīng)用于熱處理的開(kāi)始。

1960年后，隨著變頻電源技術(shù)的發(fā)展，感應(yīng)加熱技術(shù)在鋼材熱處理中的應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件。

感應(yīng)加熱技術(shù)在鋼材快速熱處理領(lǐng)域的應(yīng)用。

鋼材熱處理不同于機(jī)械零件熱處理，主要用于鋼管、焊管、鋼軌、鋼棒、鋼絲、鋼帶、鋼板等冶金產(chǎn)品的熱處理。感應(yīng)加熱技術(shù)在鋼材熱處理中的應(yīng)用范圍如下。

20世紀(jì)60年代末，由于電力電子和半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步，變頻電源技術(shù)的發(fā)展得到了極大的推動(dòng)。大功率高效變頻電源的出現(xiàn)為感應(yīng)加熱技術(shù)在鋼材熱處理中的應(yīng)用提供了技術(shù)基礎(chǔ)，促進(jìn)了鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理技術(shù)的應(yīng)用。

20世紀(jì)70年代中后期，美國(guó)、日本、前蘇聯(lián)等國(guó)先后建立了高強(qiáng)度無(wú)縫鋼管感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線；焊管感應(yīng)加熱退火生產(chǎn)線；鋼軌感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等。1980年初，感應(yīng)加熱技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用于熱軋和冷拉棒、線材、帶材和板材的正火、固溶、調(diào)質(zhì)、退火等熱處理工藝，并取得了顯著成效。

介紹了鋼材感應(yīng)加熱快速熱處理的實(shí)際應(yīng)用概況。

應(yīng)用無(wú)縫鋼管感應(yīng)加熱快速熱處理。

隨著石油天然氣鉆探、開(kāi)采和地質(zhì)鉆探的發(fā)展，對(duì)不同口徑的高屈服強(qiáng)度和高韌性無(wú)縫鋼管的需求迅速增加。傳統(tǒng)鋼管熱處理工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)不到要求，促進(jìn)了感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝的產(chǎn)生和發(fā)展。當(dāng)前，石油天然氣鉆采和地質(zhì)鉆采采用高強(qiáng)度鋼管，主要采用感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)。

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